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超聲波焊接機(jī)焊接不住的原因可能有以下幾個(gè)方面：
1. 焊頭與壓緊塊之間的間隙過(guò)大。當(dāng)焊頭與壓緊塊之間的間隙大于0.03mm時(shí)，熔化的金屬容易從縫隙處漏出，導(dǎo)致焊接不牢固。
2. 超聲換能器和送布輪之間的間隙過(guò)大或過(guò)小。若兩者間間隙過(guò)大，會(huì)在焊接過(guò)程中形成較大的振動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定。若間隙過(guò)小，則會(huì)使焊頭的壓力不足，從而無(wú)法形成足夠強(qiáng)的壓力。
3. 超聲波發(fā)生器頻率過(guò)高，導(dǎo)致振幅下降。這會(huì)使熔池的深度變淺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 加熱系統(tǒng)的溫度不夠。如果焊接溫度不夠，焊接強(qiáng)度會(huì)大大降低，甚至焊接不住。
5. 壓力不夠。焊接時(shí)，必須要保證足夠的壓力才能使焊接強(qiáng)度充分發(fā)揮。如果壓力不夠，會(huì)導(dǎo)致焊接接頭松動(dòng)，焊縫開(kāi)裂，甚至完全斷裂。
6. 焊接時(shí)間不夠。超聲波焊接需要一定的焊接時(shí)間，否則焊接強(qiáng)度會(huì)減弱。
7. 設(shè)備維護(hù)不當(dāng)。超聲波焊接機(jī)在使用過(guò)程中，需要定期檢查和保養(yǎng)。如果設(shè)備出現(xiàn)異常，也會(huì)導(dǎo)致焊接不牢。
綜上所述，超聲波焊接機(jī)的焊接質(zhì)量與多個(gè)因素相關(guān)，包括設(shè)備本身的參數(shù)設(shè)置、操作過(guò)程以及設(shè)備的維護(hù)等。如果遇到焊接不住的問(wèn)題，可以從上述方面逐一排查并采取相應(yīng)的措施解決。
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